压力传感器是敏感元件，如果不正确安装和维护很容易损坏。在挤出机上安装和维护熔体压力传感器的以下7个技巧将有助于延长它们的使用寿命并减少故障

　　　技巧一：正确的安装

　　　压力传感器的损坏通常是由于安装在一个不适当的安装孔上造成的。安装孔太小或同心度有偏差，传感器膜片可能会在安装时被挤压导致测量数据有误差或泄露等问题以至于无法正常工作。安装前可使用专用配套的开孔工具开孔，更换传感器安装前一定要使用配套的清孔工具清理安装孔。

　　　技巧2:保持安装孔清洁

　　　保持传感器安装孔清洁没有任何塑料的堆积。在清洗挤出机之前，所有的传感器都应该从桶中取出，以免损坏。当传感器被卸下时，塑料很可能会流入安装孔并冷却变硬。如果塑料残留物没清理，传感器重新装入时会导致膜片损坏。可使用专用的清孔工具清除塑料残余物。

　　　技巧3:选择一个好的位置

　　　传感器可以安装在桶上、换网器前、熔体泵前后或模具上。安装时膜片深浅应和磨具齐平，如果安装过浅，膜片顶端和螺杆之间会堆积塑料从而使压力测量不精准。如果安装过深，螺杆会损坏传感器探头。

　　　技巧4:小心清洁

　　　在用钢丝刷或特殊清洗化合物清洗挤出机滚桶之前，应卸下所有传感器，并且传感器应该在桶是热的时候卸下，并用非磨料布清理擦拭探头。安装孔应同时用清空工具清洗。

　　　技巧5:保持传感器干燥

　　　尽管标准压力传感器的电子电路设计能够承受挤压过程的剧烈程度，但大多数传感器不防水，在潮湿的环境下不会工作。确保挤出机筒上的水冷套没有泄漏，以免损坏传感器。

　　　技巧6：热装

　　　如果挤出机在生产前没有达到操作温度，则传感器和挤出机都可能损坏。此外，如果从冷挤压机上取下传感器，材料可能会粘附在传感器尖端，导致膜片脱落。在塑料熔体状态下取下传感器以免损坏。

　　　技巧7:避免超压

　　　即使传感器的设计能够承受50%的超压(超过额定最大压力)，也要确保使用适合生产线的压力量程。一个很好的经验法则是使用在生产线所需压力能够承受两倍压力量程的传感器。

　　　熔体压力传感器用于提高挤出机的输出和熔体质量，提高生产安全性，保护您的机器。满足产品质量要求，如零件尺寸和表面光洁度，减少材料浪费，需要在生产过程中保持最佳的加工压力。

　　　挤出机上的熔压仪表包含从单个传感器的单点压力测量到整个生产线一系列压力的测量，并与记录数据、发出警报、发出采取纠正措施的警告以及向过程控制系统传递信息的仪表相连。

　　　挤出机上的熔压仪表包含从单个传感器的单点压力测量到整个生产线一系列压力的测量，并与记录数据、发出警报、发出采取纠正措施的警告以及向过程控制系统传递信息的仪表相连。