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高温熔体压力传感器的应用
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  高温熔体压力传感器/变送器顾名思义就是专门用于测量高温环境下熔体压力的压力传感器或变送器,与普通工业压力变送器不同的是它的特殊使用环境和测量介质。所谓高温指的是测试环境温度85 ℃以内,而测量介质的温度可高达150~400 ℃,所谓特殊的测量介质主要指以熔融状态下的熔体、流体甚至是气体。

  CLP系列高温熔体压力传感器/变送器主要应用于高温条件下的高温熔体、流体、气体的压力的测量与控制领域。广泛应用于石油化工、化纤纺机、无纺布、非织造布、塑料、橡胶、挤出设备等行业,对高温熔融介质压力的测量与控制。



正确选用高温熔体压力传感器的几点常识:

  A、 测量的是何种压力。一般您需要的高温熔体传感器压力范围最大值应该达到您系统最大压力值的1.5倍以上。所有的传感器都在设计成能在2亿个周期中承受最大压力而不会降低性能。您在选择传感器的时候需要在系统性能与传感器寿命之间找到一个折中的解决方案。

  B、所测量的介质。在选择高温熔体压力传感器时需要考虑的关键因素是所测量的介质。在压力头上是否会是粘性液体或者浆状物质,与传感器接触的是否是熔解性或者腐蚀性介质还是干净干燥的气体?这个问题决定了是否对膜片有冲击性以及使用什么材料与介质接触。

  C、需要达到什么样的精度。精确度是制造商们用来描述传感器输出误差常用的一个术语,拥有更高精确度的高温熔体压力传感器的成本会更高,那么您的系统是否真的需要这么高的精度,使用高精确度传感器和低分辨率仪器组成的系统其实是一种低效率的解决方案。

  D、需要得到什么样的输出信号。mV、V、mA或数字输出信号,必须弄清楚客户对传感器/变送器的使用要求,整套测量系统中用于显示报警还是监测控制,根据客户要求、现场是否有信号干扰情况选择正确的输出信号,选择组合测量系统中对应且正确的传感器信号,从而保证整套测量系统的完整性、通透性、互换性及稳定可靠程度。

  E、测量介质的温度范围。掌握了解测量介质的温度范围,温度会直接影响传感器的测 量填充介质,对测量精度有直接影响,在工业测控应用中常规熔融介质温度均在300℃范围以内,特殊行业介质可能要达到更高,传感器膜片耐温最高可达400℃。

在挤出生产工艺中,高温熔体压力传感器在提高熔体质量,提高生产的安全性以及保护生产设备等方面都发挥着重要的作用。同时,高温熔体压力传感器又是非常敏感的元件,只有适当的安装和维护才能使其作用得到充分的发挥。

在挤出生产过程中,产品的一些质量标准(如尺寸精度或加入矿物填料制件的表面平整度等)都要求对挤出压力进行最优化的控制,高温熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。通过在模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置,能够使产率更稳定,同时减少材料的浪费。熔体压力传感器在提高熔体质量,提高生产的安全性以及保护生产设备并延长其使用寿命等方面都发挥着重要的作用。另外,测量穿过滤网和熔体泵的压力对于保证生产的安全性以及优化设备的性能也是十分重要的。如果熔体流入模具时受阻,滤网下面的传感器将发出警报提示操作者。当滤网上游的传感器发出警报时,表明挤出机内部压力过高,可能会对螺杆产生过度的磨损。对于应用熔体泵的生产商而言,需要测量熔体的进口压力和出口压力,以确保熔体能够连续地流入到模具中,因为任何阻碍作用都可能导致熔体泵受损。

在挤出生产线上装配的高温熔体压力传感器可以是仅测量一个点压力的单个传感器,也可以是一系列用以测量整个生产线的传感器。熔体压力传感器与数据记录仪、声音报警装置相连,利用加工控制系统可以调整挤出机的加工参数,因此高温熔体压力传感器/变送器成为挤出生产工业中不可或缺的一部分,近年来高温熔体压力传感器/变送器也在向高精度、高稳定性、数字化、智能化方向飞速发展。